Proceso de moldeo por inyección de moldes de plástico.

1) Selección de acción del proceso de inyección:
Generalmente, las máquinas de moldeo por inyección pueden operarse manualmente, así como de forma semiautomática y totalmente automática.
La operación manual se logra cuando el operador cambia el botón de operación durante un ciclo de producción. Generalmente, sólo se selecciona durante las pruebas de la máquina y el ajuste del molde.
Durante la operación semiautomática, la máquina puede completar automáticamente un ciclo de trabajo, pero después de completar cada ciclo de producción, el operador debe abrir la puerta de seguridad, retirar la pieza de trabajo y luego cerrar la puerta de seguridad antes de que la máquina pueda continuar con la producción para el siguiente. ciclo.
Durante la operación completamente automática, la máquina de moldeo por inyección puede ingresar automáticamente al siguiente ciclo de trabajo después de completar un ciclo de trabajo. Durante el funcionamiento normal y continuo, no es necesario detener la máquina para realizar controles y ajustes.
Durante la producción normal, generalmente se selecciona el funcionamiento semiautomático o completamente automático. Al comienzo de la operación, se debe seleccionar el modo de operación (manual, semiautomático o completamente automático) de acuerdo con las necesidades de producción, y los interruptores manuales, semiautomáticos o completamente automáticos se deben cambiar en consecuencia.
2) Selección de acción de premoldeo
Las máquinas de moldeo por inyección generalmente tienen tres opciones según si el asiento de inyección antes y después de la alimentación del premoldeado está retraído, es decir, si la boquilla está alejada del molde. (1) Alimentación fija: la boquilla siempre está unida al molde antes y después del premoldeado y el asiento de inyección no se mueve. (2) Prealimentación: la boquilla se coloca contra el molde para la alimentación previa al moldeo. Después del premoldeado, el asiento de inyección se retrae y la boquilla sale del molde. El propósito de elegir este método es utilizar el orificio de inyección del molde para soportar la boquilla durante el premoldeado, para evitar que el material fundido fluya fuera de la boquilla cuando la contrapresión es alta. Después del premoldeado, se puede evitar la transferencia de calor provocada por el contacto prolongado entre la boquilla y el molde, lo que afecta la estabilidad relativa de sus respectivas temperaturas. (3) Post alimentación: una vez completada la inyección, el asiento de inyección retrocede, la boquilla sale del molde y se premoldea. Después del premoldeado, el asiento de inyección avanza. Esta acción es adecuada para procesar plástico con temperaturas de moldeo extremadamente estrechas. Debido al corto tiempo de contacto entre la boquilla y el molde, se evita la pérdida de calor y también evita la solidificación del material fundido en el orificio de la boquilla.
Al finalizar la inyección y completarse el temporizador de enfriamiento, comienza la acción de premoldeado. La rotación del tornillo derrite el plástico y lo empuja hacia el frente de la cabeza del tornillo. Debido a la función de válvula unidireccional del anillo de tope en el extremo frontal del tornillo, el plástico fundido se acumula en el extremo frontal del cilindro, forzando al tornillo hacia atrás. Cuando el tornillo retrocede a una posición predeterminada (determinada por un interruptor de recorrido o una regla electrónica para controlar la distancia de retroceso del tornillo y lograr una alimentación cuantitativa), el premoldeado se detiene y el tornillo deja de girar. La siguiente es la acción de expulsión (también conocida como extracción de goma), que implica que el tornillo realice un ligero retroceso axial. Esta acción puede aliviar la presión del material fundido acumulado en la boquilla y superar el fenómeno de "salivación" causado por el desequilibrio de la presión interna y externa en el cañón. Si no hay necesidad de expulsión, el interruptor de parada de expulsión debe ajustarse a la posición adecuada (usando una regla electrónica para establecer la última posición de almacenamiento en la misma posición que la posición de expulsión), de modo que al mismo tiempo que el tope premoldeado Cuando se presiona el interruptor, también se presiona el interruptor de parada de expulsión. Cuando el tornillo realiza una acción de expulsión y regresa al interruptor de parada, la expulsión se detiene. Entonces el asiento comienza a retroceder. Cuando el asiento de inyección retrocede hasta el interruptor de parada, el asiento de inyección deja de retroceder. Si se utiliza un método de alimentación fijo, se debe prestar atención al ajuste de la posición del interruptor de recorrido.
Generalmente, los métodos de alimentación fija se utilizan en la producción para ahorrar el tiempo de las operaciones de avance y retroceso del asiento de inyección y acelerar el ciclo de producción.
3) Selección de presión de inyección
La presión de inyección de la máquina de moldeo por inyección se ajusta mediante una válvula reguladora de presión proporcional. Cuando se establece la presión, la presión de inyección en las etapas delantera y trasera se controla cambiando entre los circuitos de aceite de alta y baja presión.
Hay tres opciones de presión disponibles para las máquinas de moldeo por inyección de tamaño medio normal y superior: alta presión, baja presión y alta presión seguida de baja presión.
4) Selección de velocidad de inyección.
La velocidad de inyección de la máquina de moldeo por inyección se ajusta mediante una válvula de flujo proporcional y, a veces, hay una bomba de aceite de flujo grande y una bomba de flujo pequeño funcionando simultáneamente en el sistema hidráulico para suministrar aceite. Cuando el circuito de aceite está conectado a un caudal grande, la máquina de moldeo por inyección logra una rápida apertura y cierre del molde, una inyección rápida, un almacenamiento rápido de material, etc. Cuando el circuito de aceite hidráulico solo proporciona un caudal pequeño, varias acciones del moldeo por inyección La máquina avanza lentamente.
5) Selección de la forma de expulsión
Hay dos tipos de formas de expulsión para máquinas de moldeo por inyección: expulsión mecánica y expulsión hidráulica. Algunos también están equipados con sistemas de expulsión neumáticos, con tiempos de expulsión únicos y múltiples. La acción de expulsión puede ser manual o automática.
6) control de temperatura
Usando termopares de medición de temperatura como elementos de medición de temperatura, junto con un milivoltímetro de medición de temperatura como dispositivo de control de temperatura, controla el encendido/apagado de la corriente del barril de material y la bobina de calentamiento eléctrico del molde, y fija selectivamente la temperatura de cada sección. del barril de material y la temperatura del molde.
7) Control de cierre del molde
La sujeción es el proceso de utilizar una fuerza mecánica enorme para apretar el molde y resistir la inyección y el llenado de plástico fundido a alta presión durante el proceso de moldeo por inyección, lo que hace que el molde experimente una fuerza de apertura enorme.
Las estructuras de sujeción de las máquinas de moldeo por inyección incluyen tipos de varillaje totalmente hidráulicos y mecánicos. Independientemente de la forma estructural, la fuerza de apriete la ejerce en última instancia la biela completamente extendida. El proceso de enderezamiento de la biela es el proceso de extender la placa móvil y la placa trasera, y también el proceso de estirar las cuatro bielas bajo fuerza.
La magnitud de la fuerza de sujeción se puede determinar mediante el valor más alto elevado por el manómetro de aceite en el momento de apretar el molde. Si la fuerza de sujeción es grande, el valor más alto del manómetro de aceite será alto, y si no, será bajo. Las máquinas de moldeo por inyección más pequeñas no vienen con un manómetro de presión de aceite de sujeción, por lo que es necesario determinar si el molde está realmente apretado basándose en la rectitud de la biela. Si una determinada máquina de moldeo por inyección endereza fácilmente la biela durante el cierre del molde, o "casi" no logra enderezarla, o si una de las varias bielas no está completamente enderezada, se producirá una expansión del molde durante el moldeo por inyección y la pieza de trabajo tendrá flash u otros problemas.
8) Control de apertura del molde
Después de inyectar el plástico fundido en la cavidad del molde y completar el enfriamiento, se sigue la acción de apertura del molde para retirar el producto. El proceso de apertura del molde también se divide en tres etapas. La primera etapa consiste en abrir lentamente el molde para evitar que la pieza se rompa en la cavidad del molde. La segunda etapa es la apertura rápida del molde para acortar el tiempo de apertura del molde. Apertura lenta del molde en la tercera etapa para reducir el impacto y la vibración causados ​​por la inercia del molde.