Molde de preformas de PET con canal caliente de 24 cavidades

Molde de preformas de PET con canal caliente de 24 cavidades

Este molde de preformas de PET con canal caliente de 24-cavidades está diseñado para la fabricación de preformas de volumen medio-a-alto en aplicaciones de envases de agua mineral, refrescos carbonatados, aceites comestibles y cuidado personal. Con sistemas de canal caliente de compuerta de válvula neumática y posicionamiento cónico autoblocante, garantiza dimensiones de acabado de cuello consistentes, niveles bajos de acetaldehído (AA) y tiempos de ciclo de entre 8,5 y 14 segundos, dependiendo del espesor de la pared de la preforma.

Características clave del producto
Canal caliente de compuerta de válvula neumática:Elimina los residuos y los hilos en la puerta de inyección, manteniendo un vestigio de la puerta al ras por debajo de 0,2 mm para evitar defectos durante el moldeo por soplado y estiramiento posterior.
Alineación cónica de autobloqueo-:El posicionamiento del cono en varias etapas limita el desplazamiento del núcleo a 0,05 mm o menos, lo que evita espesores desiguales de las paredes de la preforma.
Enfriamiento de cavidad independiente:Los canales de enfriamiento en espiral alrededor de los insertos del núcleo y los anillos del cuello mantienen un control térmico uniforme con agua de enfriamiento de 8 a 12 grados C, lo que reduce el tiempo total del ciclo.
Insertos intercambiables de núcleo y matriz:Los componentes de la cavidad modular fabricados en acero inoxidable S136 permiten un rápido reemplazo de los insertos en la placa de la máquina sin desmontar toda la base del molde.

Especificaciones técnicas

Configuraciones u opciones disponibles

Opciones de válvula de cierre-:Configuración de válvula de compuerta neumática (estándar) o válvula de aguja.

Adaptaciones de la interfaz de la máquina:Placas de montaje personalizadas para máquinas de inyección de PET KraussMaffei, Arburg, Ferromatik, Haitian, Borch, Yizumi y Toshiba.

Recubrimientos superficiales:Nitruro de titanio (TiN) o cromado en las superficies de contacto del núcleo y el anillo del cuello para procesar mezclas de rPET con un alto-porcentaje.

Asistencia de eyección:Expulsión por soplado de aire-integrada en placas de cuello para preformas-de paredes delgadas y livianas-.

Aplicaciones

Envasado de bebidas:Agua mineral, refrescos carbonatados, zumos y tés-listos para-beber.

Alimentos y aceites comestibles:Recipientes de aceite comestible de cuello medio-, botellas de condimentos y recipientes de alimentos de boca ancha-.

Cuidado personal y productos químicos:Envases de cosméticos, limpiadores domésticos y frascos de productos farmacéuticos.

Consideraciones de selección de productos
Fuerza de sujeción de la máquina de inyección:Requiere una máquina de moldeo por inyección exclusiva para PET-con una capacidad de sujeción de 250 a 350 toneladas.
Especificaciones del tornillo de plastificación:Relación de longitud-a-diámetro (L/D) del tornillo de 22:1 a 24:1 optimizada para el procesamiento de PET para minimizar la degradación térmica y la generación de AA.
Servicios auxiliares requeridos:
Suministro de agua fría: de 8 a 12 grados C a una presión mínima de 4 bar.
Suministro de aire comprimido: Aire seco filtrado de 7 a 8 bar para accionamiento y expulsión de válvula neumática.
Deshumidificador de moho: Recomendado cuando la humedad relativa ambiental supera el 60% para evitar la condensación en la superficie.

Inspección y pruebas de calidad

Verificación de Materia Prima:Certificación de análisis químico y tratamiento térmico-con espectrómetro para todos los componentes de base de molde y acero con cavidades S136.

Precisión dimensional:Medición con MMC Zeiss en insertos de núcleo, matrices de cavidades y anillos de cuello, manteniendo dimensiones críticas dentro de una tolerancia de +/-0,01 mm.

Pruebas de aceptación en fábrica (FAT):

Prueba de fuga de presión del circuito de refrigeración en seco durante 4-horas a 10 bar.

Prueba de PET-de velocidad completa en máquinas de inyección-de producción para confirmar la variación de peso dentro de +/-0,2 g en las 24 cavidades.

Análisis de estrés:Inspección de tensión de luz polarizada en preformas de muestra para confirmar una tensión interna baja en la puerta.

Personalización y alcance del suministro

Servicios de personalización:Optimización de la geometría 2D/3D de preformas basada en los requisitos de soplado de botellas, estudios de reducción de peso y modificaciones del acabado del cuello.

Alcance de suministro estándar:

Conjunto completo de molde de PET con canal caliente de 24 cavidades

Caja controladora de temperatura con zonas PID integradas

Paquete de piezas de repuesto (elementos calefactores, termopares, agujas de válvula, anillos de sellado, núcleos de repuesto e insertos de cavidad)

Manual de operación y mantenimiento con planos de montaje completos.

Informe de prueba de aceptación en fábrica y preformas de muestra.

Preguntas frecuentes

​​​​​​​Solicitud de cotización

Envíe su plano de preforma (formato .STEP o .IGS), especificación de acabado de cuello, tiempo de ciclo objetivo y modelo de máquina de inyección existente para recibir una propuesta técnica y una cotización comercial dentro de las 24 horas.

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