Máquina de moldeo por soplado de PET completamente automática

Llevar a cabo
Para la fabricación de la preforma, también conocida como parison, se utilizan pellets de PET. Se estipula que el porcentaje de materiales reciclados no debe superar el 10% y el número de materiales reciclables no debe superar los dos. Las preformas utilizadas después del moldeo por inyección o después del calentamiento deben enfriarse durante al menos 48 horas antes de su uso y no deben almacenarse durante más de 6 meses. No se pueden mezclar diferentes fechas de fabricación, especialmente preformas con espacios significativos.

Calefacción
El horno de calentamiento, que se configura manualmente y se ajusta automáticamente, completa el calentamiento de la preforma. La altura del horno de calentamiento debe ser de alrededor de 25 mm y la distancia entre él y la rueda transportadora debe ser de alrededor de 19,6 mm. La preforma se calienta de manera más uniforme y se puede formar mejor al pasar continuamente por el horno sobre la rueda transportadora, lo que resuelve el inconveniente del calentamiento desigual debido al calentamiento estático y la rotación manual de la preforma. Sin embargo, si el horno de calentamiento no está configurado correctamente, dará como resultado una distribución desigual del espesor de la pared de la botella soplada (como el peso superior e inferior), la boca de la botella se volverá más grande de lo normal, el cuello se endurecerá y otros problemas.

Golpes antes de soplar
El presoplado es un paso del proceso de soplado que ayuda a que la preforma tome forma y, al mismo tiempo, la estira longitudinalmente utilizando la varilla de estiramiento para mejorar su resistencia longitudinal. Durante el proceso de soplado, la leva de presoplado empuja la válvula de tres vías a la posición de presoplado y la válvula unidireccional completa la operación. La calidad de la botella se ve afectada por la posición de presoplado, la presión y el flujo.

Varillas elásticas
La varilla de estiramiento es un mecanismo que extiende la preforma calentada durante el presoplado y luego se restablece después del soplado a alta presión y antes del agotamiento. Durante el proceso de soplado, la varilla de estiramiento debe poder moverse verticalmente y con suavidad, la presión de accionamiento es de 0.55-0.8MPa y el espacio con el molde inferior es de 2.3-2.5mm, lo que indica que el espesor de la preforma es 1/3-1/2. El punto central en la parte inferior de la botella se desplazará si el espacio es demasiado grande; si la distancia es demasiado estrecha, el punto central se hará más delgado.

Golpe de alta presión
El objetivo del soplado a alta presión es estirar completamente el material fundido y adherirlo a la pared del molde, lo que da como resultado una botella completamente formada que también se estira lateralmente para aumentar la resistencia lateral. La ubicación y la presión son los dos elementos determinantes más importantes.

Moldes
El molde es una de las influencias más importantes en el moldeo por soplado de botellas. El cuerpo de la botella se fabrica con un molde Huff, mientras que la base se fabrica con un molde de moldeo por soplado independiente. El molde debe mantenerse a una temperatura constante, limpio y los orificios de ventilación no deben obstruirse durante el proceso de fabricación.