Máquina de moldeo por soplado de polipropileno
Diagrama de flujo de producción de botellas
Preforma → Alimentación de preformas → Máquina de moldeo por soplado automático → Botella
Parámetros técnicos
|
Modelo |
Unidad |
MW-SS4000 |
|
|
Sistema de sujeción |
Número de cabidad |
caries |
4 |
|
Unidad de sujeción |
Kilogramo |
40000 |
|
|
Golpe de molde |
milímetro |
90 |
|
|
Trazo de estiramiento |
mm |
260 |
|
|
Trazo inferior |
milímetro |
50 |
|
|
Paso de cavidad |
milímetro |
76.2 |
|
|
Número de titular |
Piezas |
95 |
|
|
Recipiente |
Volumen máximo del contenedor |
Ml |
600 |
|
Altura máxima del contenedor |
milímetro |
260 |
|
|
Diámetro máximo del contenedor |
milímetro |
68 |
|
|
Altura máxima de la preforma |
milímetro |
100 |
|
|
Diámetro máximo del cuello |
milímetro |
38 |
|
|
Teorético |
B/H |
4500 |
|
|
Sistema eléctrico |
Cantidad de hornos de calentamiento |
Piezas |
4*4 |
|
Número de lámpara |
Piezas |
4*7 |
|
|
Potencia de calentamiento |
KW |
42 |
|
|
Potencia instalada |
KW |
45 |
|
|
Voltaje |
Voltaje |
380 V/50 Hz |
|
|
Sistema de aire |
Presión de funcionamiento |
MAPA |
0.7-0.9 |
|
Presión de soplado |
MAPA |
2.5-3.0 |
|
|
Consumo de aire a alta presión |
L/min |
3.6/30 |
|
|
fuerza |
KW |
45 |
|
|
Sistema de enfriamiento |
Temperatura |
|
9-13 |
|
Presión |
MAPA |
0.4 |
|
|
Fuerza |
caballos de fuerza |
5 |
|
|
Máquina |
Dimensión de la máquina |
M |
3.9*1.8*2.2 |
|
Peso de la máquina |
Kilogramo |
3500 |
|
Lista de configuración
|
Nombre |
Origen |
Marca |
|
Sensor inductivo |
Japón |
Omrón |
|
Sensor magnético |
Porcelana |
Segula |
|
Sensor de proximidad |
Porcelana |
Segula |
|
Interruptor de encendido |
Francia |
Schneider |
|
Interruptor automático |
Francia |
Schneider |
|
Relé Intermedio 24V |
Francia |
Schneider |
|
Contactor CA 220 V |
Francia |
Schneider |
|
Amplificación de señal |
Porcelana |
Toque Win |
|
Pantalla táctil (PLC) |
JAPÓN |
Mitsubishi |
|
Caja de alimentación de 24 V 24 V |
Taiwán |
Delta |
|
Lámpara de calefacción |
Porcelana |
Jieneng |
|
Motor en elevador de preformas y descifrador |
Porcelana |
Cola |
|
Módulo de voltaje ajustable |
Porcelana |
Aoyi |
|
Regulador de temperatura |
Porcelana |
Yatai |
|
Válvula de estrangulamiento |
Taiwán |
Aire tac |
|
Válvula de movimiento |
Taiwán |
Aire tac |
|
Cilindro de estiramiento |
|
|
|
Conducción principal, Botella |
Porcelana |
Xin Jie |
|
Cilindro de sujeción |
|
|
|
estiramiento, sujeción del molde) |
Porcelana |
Xin Jie |
|
Tipo automático |
Porcelana |
Xin Jie |
|
Carril |
Taiwán |
LMP |
|
Cilindro para empujar preformas |
JAPÓN |
CMS |
|
Cilindro en robot para elevar preformas |
JAPÓN |
CMS |
|
Cilindro en robot para transferencia de preformas |
JAPÓN |
CMS |
|
Cilindro rotatorio de preformas en robot |
JAPÓN |
CMS |
|
Cilindro para clip de robot |
Taiwán |
Hombre mental |
|
Cilindro de sellado |
Taiwán |
Linda |
¿Qué es la máquina de moldeo por soplado de polipropileno?
Una máquina de moldeo por soplado de PP (polipropileno) es un equipo de fabricación especializado diseñado para transformar resina de polipropileno en productos plásticos huecos mediante un proceso conocido como moldeo por soplado. Este proceso es particularmente eficaz para crear una amplia gama de contenedores, botellas y otras soluciones de envasado que requieren durabilidad, transparencia y resistencia.

Flexibilidad de diseño excepcional
Dado que el proceso de moldeo por inyección ejerce una gran presión sobre el molde, las máquinas de moldeo por inyección permiten una mayor flexibilidad de diseño. Debido a la alta presión, la maquinaria puede presionar el molde con más fuerza, lo que permite agregar más detalles al producto. Además, la flexibilidad de diseño del moldeo por inyección puede ayudarlo a crear formas más intrincadas y complejas.
Producción eficiente y rápida
Cuando se utiliza un proceso de moldeo por inyección, se puede esperar producir una gran cantidad de piezas por hora. Además, el tamaño del molde y la complejidad del diseño pueden afectar el tiempo de ciclo, que varía entre 15 y 120 segundos. Dado que las máquinas de moldeo por inyección pueden producir miles de piezas antes de que sus herramientas necesiten mantenimiento, el proceso es muy eficiente.
Unidad de sujeción
Esta unidad mantiene el molde firmemente unido durante el proceso de moldeo por soplado. Garantiza que las mitades del molde permanezcan selladas bajo alta presión, lo que evita fugas de plástico fundido o aire utilizado en el proceso de moldeo por soplado.
Unidad de inyección
Aunque no es parte del proceso tradicional de moldeo por soplado, en algunas máquinas integradas, la unidad de inyección se utiliza para formar gránulos de PP en preformas, que luego se soplan hasta obtener la forma final.
Sistema de calefacción
El sistema suele estar equipado con calentadores infrarrojos para calentar la preforma de PP a la temperatura óptima para el estirado y el moldeo por soplado. El control preciso de la temperatura es fundamental para la calidad del producto.
Mecanismo de estiramiento
Después de calentar la preforma, este mecanismo la estira axialmente antes y durante el proceso de moldeo por soplado, lo que ayuda a lograr un espesor de pared uniforme y mejora las propiedades mecánicas del producto final.
Aguja de soplado y sistema de aire
La aguja de soplado se inserta en la preforma y luego el sistema de aire infla la preforma hasta que adquiere la forma del molde. La presión del aire se controla para garantizar que la preforma se ajuste a los contornos del molde.
Moldes
Son las cavidades en las que se sopla la preforma calentada y estirada. La forma del molde determina la forma del producto final.
Sistema de enfriamiento
Una vez formado el producto, se enfría rápidamente dentro del molde para solidificar el plástico. Este sistema utiliza agua o aire para enfriar el producto y reducir su temperatura.
Sistema de eyección
Una vez enfriado el producto, el sistema de expulsión lo retira del molde. Esto puede hacerse de forma neumática o mecánica.
Sistema transportador
Este sistema mueve el producto terminado fuera de la máquina y hacia un transportador u otro sistema de manipulación.
Sistema de control
Generalmente basado en un controlador lógico programable (PLC), este sistema monitorea y controla todos los aspectos del funcionamiento de la máquina, asegurando la consistencia y eficiencia del proceso.
Dispositivos de seguridad
Estos incluyen protectores, botones de parada de emergencia y sensores de seguridad para proteger al operador y prevenir accidentes durante el funcionamiento de la máquina.
Sistema de lubricación
Este sistema mantiene lubricadas las partes móviles de la máquina, garantizando un funcionamiento suave y reduciendo el desgaste.
Sistema de eliminación de residuos
Este componente elimina el exceso de plástico (llamado rebaba) del producto, garantizando que el producto final esté limpio y cumpla con los estándares de calidad.
Cómo elegir una máquina de moldeo por soplado de polipropileno
Identifique su volumen de producción deseado.Considere la cantidad de botellas o contenedores que necesita producir por hora o por día. Las máquinas tienen distintas capacidades de producción, por lo que debe adaptar la capacidad de la máquina a sus necesidades de producción.
Tenga en cuenta el tamaño y la forma de los productos que piensa fabricar. Asegúrese de que la máquina pueda adaptarse a los tamaños de moldes necesarios para sus diseños específicos.
Compatibilidad de materiales
Verifique que la máquina esté optimizada para procesar PP y pueda manejar el espesor y la calidad del material que desea utilizar.
Moldeo por extrusión-soplado frente a moldeo por inyección-soplado: elija entre el moldeo por extrusión-soplado (EBM) y el moldeo por inyección-soplado (IBM) en función de los requisitos de su producto. El EBM se utiliza normalmente para productos más grandes y sencillos, mientras que el IBM es más adecuado para envases más pequeños y precisos.
Máquinas de una etapa frente a máquinas de dos etapas:Las máquinas de una sola etapa combinan la producción de preformas y el moldeo por soplado en un solo paso, lo que resulta ideal para producciones más pequeñas. Las máquinas de dos etapas separan estos procesos, lo que ofrece mayor flexibilidad y mayor eficiencia de producción para volúmenes mayores.
Manual, semiautomático o completamente automático:Determine el nivel de automatización que necesita en función de su presupuesto y sus demandas de producción. Las máquinas totalmente automáticas ofrecen mayor eficiencia y menores costos de mano de obra, pero requieren una inversión inicial más alta. Las máquinas semiautomáticas pueden ser más rentables para operaciones más pequeñas.
Consumo de energía:Busque máquinas con características de eficiencia energética, como sistemas accionados por servomotor o elementos de calefacción optimizados. Un menor consumo de energía reduce los costos operativos y es más ecológico.
Sistema de enfriamiento:Evalúe el sistema de refrigeración de la máquina. Una refrigeración eficiente reduce los tiempos de ciclo y mejora la calidad del producto, lo que genera una mayor productividad.
Sistema de control:Elija una máquina con un sistema de control avanzado, como un PLC (controlador lógico programable), para un funcionamiento preciso y una fácil resolución de problemas. Una interfaz fácil de usar también es importante para facilitar su uso.
Moldes multicavidades:Si necesita una producción de gran volumen, considere una máquina que admita moldes de múltiples cavidades, lo que le permitirá producir múltiples artículos en un ciclo.
Cambio rápido de molde:Busque máquinas con capacidad de cambio rápido de moldes si necesita cambiar entre distintos tipos de productos con frecuencia. Esta característica minimiza el tiempo de inactividad y aumenta la flexibilidad.
Calidad de construcción:Evalúe la calidad de construcción de la máquina, incluidos los materiales utilizados en su construcción. Una máquina robusta y duradera tendrá una vida útil más larga y requerirá menos mantenimiento.
Preguntas frecuentes
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