Preforma de botella de agua

¿Se ha preguntado alguna vez cómo se producen las botellas de PET? Pocos consumidores saben realmente de dónde proceden las botellas de PET y cómo se fabrican. Ven y únete a nosotros, uno de los principales productores austriacos, en el proceso de producción.

Dos pasos hacia el éxito
La producción de botellas de PET es un proceso dividido que requiere diligencia y un cuidadoso control de calidad. Como primer paso, el granulado de PET se convierte en la preforma utilizando máquinas de moldeo por inyección de última generación. El segundo paso produce las botellas de PET finales utilizando una moldeadora por estirado-soplado.

El primer paso consiste en el presecado, moldeo por inyección y enfriamiento.

Presecado
Una vez entregado el granulado, se almacena en silos hasta que se necesita. Allí queda protegido de la lluvia y la radiación solar. Cuando comienza la producción, el granulado se transporta a través de un sistema de tuberías a la unidad de secado de la máquina. Allí permanece entre 6 y 8 horas y se calienta con aire seco (punto de rocío – 30 grados) hasta alcanzar una temperatura de 170 grados. Tan pronto como el material haya descendido por debajo de un determinado contenido de humedad, se puede seguir procesando. Después de la fase de presecado, comienza la producción propiamente dicha.

Moldeo por inyección
El granulado presecado se conduce a través de otro sistema de tuberías a la máquina de moldeo por inyección. Allí se calienta hasta alcanzar una temperatura de 280 grados. Este proceso de calentamiento es importante ya que permite que el material se convierta en una mezcla homogénea en primer lugar. Sólo entonces podrá seguir procesándose hasta convertirse en una preforma de PET. El material plastificado se inyecta en una herramienta de preforma, que se enfría con agua fría a 6 grados. En este proceso se producen entre 32 y 96 preformas en cada ciclo, dependiendo de la herramienta utilizada.

Enfriamiento
El proceso de enfriamiento de las preformas es muy importante ya durante la fase de moldeo por inyección, ya que esto evita la cristalización de la preforma. Si las preformas se enfrían demasiado lentamente, se vuelven lechosas y no pueden procesarse más. Una vez completado un ciclo, las preformas se retiran de la herramienta de moldeo por inyección y se enfrían aún más en una estación de enfriamiento antes de empaquetarlas y prepararlas para el transporte.

De la preforma a la botella
La mayoría de nuestros clientes ejecutan de forma independiente el paso de producción desde la preforma de PET hasta la botella. Sin embargo, para los clientes que no tienen la posibilidad o las instalaciones necesarias para hacerlo, ofrecemos encargarnos de este paso e inflar las botellas utilizando nuestra propia máquina de soplado. La ingeniería de vanguardia combinada con décadas de desarrollo garantizan un producto final de alta calidad.

¿Cómo se convierte una preforma de PET en una botella real?
En primer lugar, las preformas de PET se calientan nuevamente hasta alcanzar una temperatura de 110 grados. Una vez alcanzada esta temperatura, la preforma se entrega en una forma negativa que conserva el diseño de la botella real. Mediante aire comprimido limpio y frío, la preforma calentada se alarga y ensancha hasta que llena completamente la forma negativa. Este proceso enfría simultáneamente la preforma. Después del estirado-soplado, las botellas de PET se transportan mediante un segmento de transporte aéreo al paletizador, donde se apilan y laminan.

Logística: la preforma/botella adecuada en el momento adecuado
Las preformas y botellas de PET se fabrican individualmente para cada uno de nuestros clientes y sólo bajo demanda. Por lo tanto, intentamos planificar el proceso de producción lo más cerca posible de la fecha de entrega para permitir la entrega justo a tiempo, lo que además permite que nuestras instalaciones de almacén se utilicen de la manera más eficiente y efectiva posible.

Gestión de Calidad: Seguridad y Perfección
Especialmente en la industria alimentaria es fundamental mantener una alta calidad del producto. Para poder ofrecer a nuestros clientes productos de última generación y alta calidad en todo momento, el control comienza con la revisión continua y cuidadosa de la pasa virgen entregada.
Además, la producción en curso también debe controlarse de forma constante. Como nuestra maquinaria funciona día y noche, las preformas y botellas de PET deben revisarse con frecuencia. Por eso, nuestros empleados con formación especial trabajan en el ámbito del control de calidad para estar a la altura de nuestras propias exigencias.