
Máquina de moldeo por soplado de botellas de pesticidas
Diagrama de flujo de producción de botellas
Preforma → Alimentación de preformas → Máquina de moldeo por soplado automático → Botella
Parámetros técnicos
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Información general |
MW-6L |
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Fuerza de sujeción |
T |
20T |
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Carrera de sujeción |
mm |
230 |
|
Carrera de estiramiento máxima |
milímetro |
380 |
|
Número de cavidades |
milímetro |
2 |
|
Salida teórica |
Hiperplasia prostática benigna (HPB) |
0.1-2.5L;900BPH 3-6L;380 HPH |
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Espesor máximo del molde |
milímetro |
300 |
|
Espacio entre barras de unión |
milímetro |
280*500 |
|
Sistema eléctrico |
||
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Estándar de voltaje |
|
380 V/trifásico/50 Hz o pedido especial |
|
Número de zonas de calentamiento |
Secciones |
2 |
|
Potencia total (carga completa) |
KW |
11 |
|
Recipiente |
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Volumen máximo del contenedor |
|
0.1-2.5L(2Caballeros) 3-6L(1Caballero) |
|
Rango de diámetro del cuello |
milímetro |
15-60 |
|
Diámetro máximo del contenedor |
milímetro |
35-220 |
|
Altura máxima del contenedor |
milímetro |
450 |
|
Sistema Auxiliar |
||
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Presión de aire de baja presión |
Barra |
8-10 |
|
Presión de aire de alta presión |
Bar |
30 |
|
Caudal de aire |
|
1.2/30 |
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Dimensiones y peso (largo x ancho x alto) |
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Máquina de moldeo por soplado |
centímetro |
160*63*190 |
|
Horno |
centímetro |
138*62*140 |
|
Peso neto |
Tonelada |
1 |
¿Qué es la máquina de moldeo por soplado de botellas de pesticidas?
Una máquina de moldeo por soplado de botellas de pesticidas es un equipo de fabricación especializado que se utiliza para crear botellas de plástico, específicamente aquellas utilizadas para envasar pesticidas.
Alta eficiencia de producción
La máquina de soplado de botellas puede producir de forma rápida y continua una gran cantidad de botellas de plástico, con un alto grado de automatización, mejorando enormemente la eficiencia de producción.
Bajo costo
En comparación con la producción manual o algunos otros métodos de moldeo, las botellas de plástico producidas por máquinas de moldeo por soplado tienen costos más bajos y son adecuadas para la producción a gran escala.
Fuerte adaptabilidad
La máquina de moldeo por soplado puede adaptarse a la producción de botellas de plástico de diferentes formas, tamaños y espesores de pared, con alta flexibilidad.
Calidad estable del producto
A través del diseño y control precisos del molde, la máquina de moldeo por soplado puede producir botellas de plástico con un espesor de pared uniforme y una forma precisa, lo que garantiza la calidad del producto.
Conservación de energía y protección del medio ambiente
Las modernas máquinas de soplado de botellas dan cada vez más importancia a la conservación de la energía y a la protección del medio ambiente en sus procesos de diseño y fabricación, como por ejemplo mediante el uso de sistemas de calefacción que ahorran energía, el reciclaje y la reutilización de restos, etc.
Partes de la máquina de moldeo por soplado de botellas de pesticidas




Extrusor
La extrusora funde la resina plástica y la empuja hacia el interior de la matriz. La extrusora consta de un cilindro, un tornillo y un calentador que, en conjunto, garantizan que el material plástico se funda de manera uniforme y pase a la siguiente etapa.
Morir
El molde moldea el plástico fundido para formar un parisón, que tiene forma de tubo y se infla para formar una botella. El diseño del molde es fundamental para lograr el espesor de pared y la uniformidad necesarios para el producto final.
Unidad de sujeción de moldes
La unidad de sujeción del molde mantiene unidas las dos mitades del molde durante el proceso de moldeo por soplado. Aplica la fuerza necesaria para garantizar un sellado hermético y evitar que el aire se escape durante el proceso de moldeo de la botella. La unidad debe ser fuerte y precisa para garantizar una calidad constante de la botella.
Pasador de soplado
El pasador de soplado se inserta en el parisón para introducir aire comprimido, que expande el parisón hasta la pared de la cavidad del molde para formar la botella de pesticida. El pasador de soplado debe estar alineado con precisión para garantizar un inflado uniforme y evitar defectos.
Moho
El molde es una cavidad metálica de dos partes que se utiliza para dar forma a la botella final. El molde determina la forma, el tamaño y las características de la superficie de la botella. Los moldes de alta calidad garantizan botellas lisas e impecables y suelen estar hechos de materiales como el aluminio o el acero.
Sistema de control de parisones
Este sistema regula el espesor del parisón, garantizando la uniformidad en toda la botella. El control adecuado del espesor del parisón es fundamental para evitar puntos débiles en la botella y mantener la integridad estructural.
Sistema de enfriamiento
El sistema de enfriamiento enfría la botella después de formarla para garantizar que mantenga su forma. Este sistema generalmente implica enfriamiento por agua o aire y es fundamental para mantener las velocidades de producción y evitar la deformación.
Sistema eyector
El sistema de expulsión retira la botella terminada del molde después de que se haya enfriado y solidificado. Debe funcionar con suavidad para evitar dañar la botella durante el proceso de extracción.
Panel de control
El panel de control es la interfaz con la máquina y permite al operador ajustar parámetros como la temperatura, la presión y el tiempo del ciclo. Los paneles de control avanzados pueden incluir pantallas táctiles, monitoreo en tiempo real y diagnósticos automáticos para garantizar un funcionamiento óptimo.
Compresor de aire
El compresor de aire produce el aire comprimido que se utiliza en el proceso de moldeo por soplado para inflar el parisón y darle la forma de la botella. El compresor debe proporcionar una presión de aire constante para garantizar que la botella se moldee de manera uniforme.
Sistema hidráulico
El sistema hidráulico impulsa el movimiento de la unidad de sujeción del molde y otros componentes de la máquina. Proporciona la fuerza necesaria para mantener un sellado hermético en el molde durante el proceso de moldeo por soplado.
Guía paso a paso para operar una máquina de moldeo por soplado de botellas de pesticidas
Antes de poner en funcionamiento la máquina de moldeo por soplado de botellas, es importante asegurarse de que todos los componentes estén correctamente ensamblados y en buenas condiciones de funcionamiento. Esto incluye verificar la unidad de calentamiento, los moldes y el sistema de enfriamiento. Además, asegúrese de que las materias primas, como resina PET u otros materiales plásticos, estén disponibles y sean de alta calidad.
Una vez que la máquina está configurada, es momento de ajustar los parámetros de acuerdo con los requisitos específicos de la botella o envase que se va a producir. Esto incluye configurar los controles de temperatura y presión, así como ajustar los parámetros del molde y de la abrazadera. Nuestras máquinas están equipadas con interfaces fáciles de usar, lo que facilita la introducción de los parámetros necesarios para el proceso de producción.
Una vez que se han ajustado los parámetros de la máquina, el siguiente paso es cargar las materias primas en la tolva de la máquina. Nuestras máquinas están diseñadas para manipular una amplia gama de materiales plásticos, lo que garantiza flexibilidad en la producción. Una vez que se cargan las materias primas, la máquina comenzará a calentar y fundir el plástico en preparación para el proceso de moldeo.
Una vez que las materias primas se calientan a la temperatura adecuada, comienza el proceso de moldeo. La máquina cerrará el molde e inyectará aire comprimido en el parisón (tubo hueco de plástico fundido), lo que lo obligará a expandirse y tomar la forma del molde. Las máquinas TECH-LONG están equipadas con sistemas de control precisos para garantizar resultados de moldeo consistentes y de alta calidad.
Una vez finalizado el proceso de moldeo, las botellas o los envases recién formados deben enfriarse hasta alcanzar un estado sólido antes de poder expulsarlos del molde. Nuestras máquinas están equipadas con sistemas de enfriamiento eficientes para acelerar este proceso, lo que permite una producción a alta velocidad. Una vez finalizado el enfriamiento, los productos terminados se expulsan del molde y se pueden recolectar para su posterior procesamiento o envasado.
Consejos para el mantenimiento y la solución de problemas de una máquina de moldeo por soplado de botellas de pesticidas
Lubricación
La lubricación adecuada de las piezas móviles de la máquina es esencial para un funcionamiento sin problemas. Nuestras máquinas se entregan con lubricantes recomendados y un programa de lubricación regular. Es importante seguir este programa y utilizar los lubricantes recomendados para evitar el desgaste de los componentes de la máquina.
Limpieza
Mantener la máquina limpia también es importante para mantener su rendimiento. Limpie periódicamente los moldes, extrusores y otros componentes para evitar la acumulación de residuos y contaminantes que pueden afectar la calidad de las botellas terminadas.
Inspecciones
Es necesario realizar inspecciones periódicas de los componentes de la máquina para identificar cualquier signo de desgaste o daño. Nuestras máquinas están equipadas con sensores y sistemas de monitoreo para ayudar a identificar posibles problemas, pero las inspecciones visuales por parte del personal de mantenimiento también son importantes.
Calibración
Asegurarse de que la máquina esté correctamente calibrada es fundamental para producir botellas de alta calidad. Nuestras máquinas tienen ajustes de calibración precisos y es importante comprobar y ajustar estos ajustes periódicamente para mantener las especificaciones deseadas de la botella.
La resolución de problemas en una máquina de moldeo por soplado de botellas de pesticidas es necesaria cuando surgen problemas durante la producción. A continuación, se ofrecen algunos consejos de resolución de problemas comunes para nuestras máquinas:
Problemas de calidad
Si las botellas terminadas presentan defectos como paredes irregulares o dimensiones no uniformes, esto puede indicar un problema con el molde o con la configuración de la máquina. Verifique que el molde no presente daños y asegúrese de que la máquina esté calibrada correctamente.
Fugas y derrames
Si la máquina pierde aire o plástico durante el proceso de moldeado, esto puede afectar la calidad de las botellas y la eficiencia de la producción. Revise los sellos y las conexiones para detectar fugas y asegúrese de que estén bien apretados o reemplácelos según sea necesario.
Averías en la máquina
Si la máquina se detiene o funciona mal durante la producción, es importante identificar la causa del problema.
Preguntas frecuentes
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