Máquina de moldeo por soplado de botellas de plástico

Envíeconsulta

Introducción del producto

Parámetros técnicos

Modelo		Unidad	MW-1500TARRO
Sistema de sujeción	Número de cabidad	caries	2
	Unidad de sujeción	Kilogramo	36000
	Golpe de molde	milímetro	120
	Trazo de estiramiento	mm	360
	Trazo inferior	milímetro	50
	Paso de cavidad	milímetro	114.3
	Número de titular	Piezas	48
Recipiente	Volumen máximo del contenedor	Ml	1800
	Altura máxima del contenedor	milímetro	320
	Diámetro máximo del contenedor	milímetro	130
	Altura máxima de la preforma	milímetro	120
	Diámetro máximo del cuello	mm	110
Teorético		B/H	1400
Sistema eléctrico	Cantidad de hornos de calentamiento	Piezas	4*4
	Número de lámpara	Piezas	4*8
	Potencia de calentamiento	KW	48
	Potencia instalada	KW	50
	Voltaje	Voltaje	380 V/50 Hz
Sistema	Presión de funcionamiento	MAPA	0.7-0.9
	Presión de soplado	MAPA	3.0
	Consumo de aire a alta presión	L/min	2.4/30
	fuerza	KW	30
Sistema de enfriamiento	Temperatura		10-15
	Presión	MAPA	0.4
	Fuerza	caballos de fuerza	5
Máquina	Dimensión de la máquina	M	3.31.82.0
Máquina	Peso de la máquina	Kilogramo	3000

Lista de configuración

Nombre	Origen	Marca
Sensor inductivo	Japón	Omrón
Sensor magnético	Porcelana	Segula
Sensor de proximidad	Porcelana	Segula
Interruptor de encendido	Francia	Schneider
Interruptor automático	Francia	Schneider
Relé Intermedio 24V	Francia	Schneider
Contactor CA 220 V	Francia	Schneider
Amplificación de señal	Porcelana	Toque Win
Pantalla táctil (PLC)	JAPÓN	Mitsubishi
Caja de alimentación de 24 V 24 V	Taiwán	Delta
Lámpara de calefacción	Porcelana	Jieneng
Motor en elevador de preformas y descifrador	Porcelana	Cola
Módulo de voltaje ajustable	Porcelana	Aoyi
Regulador de temperatura	Porcelana	Yatai
Válvula de estrangulamiento	Taiwán	Aire tac
Válvula de movimiento	Taiwán	Aire tac
Cilindro de estiramiento
Conducción principal, Botella	Porcelana	Xin Jie
Cilindro de sujeción
estiramiento, sujeción del molde)	Porcelana	Xin Jie
Tipo automático	Porcelana	Xin Jie
Carril	Taiwán	LMP
Cilindro para empujar preformas	JAPÓN	CMS
Cilindro en robot para elevar preformas	JAPÓN	CMS
Cilindro en robot para transferencia de preformas	JAPÓN	CMS
Cilindro rotatorio de preformas en robot	JAPÓN	CMS
Cilindro para clip de robot	Taiwán	Hombre mental
Cilindro de sellado	Taiwán	Linda

Máquina de moldeo por soplado de PET

Máquina de moldeo por soplado de botellas PET

Máquina de moldeo por soplado de PET de alta velocidad

Fully Automatic Pet Blow Molding Machine

Máquina de moldeo por soplado de polipropileno

Máquina de moldeo por soplado de botellas de boca ancha

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Máquina de moldeo por soplado de PET completamente automática

¿Qué es la máquina de moldeo por soplado de botellas de plástico?

Una máquina de moldeo por soplado de botellas de plástico es un equipo de fabricación especializado que se utiliza para producir botellas de plástico huecas a partir de materiales termoplásticos. Este proceso, conocido como moldeo por soplado, implica calentar un tubo de plástico (preforma) hasta que se vuelva flexible y luego inflarlo con aire comprimido dentro de un molde hasta que adopte la forma del molde. Una vez que el plástico se enfría y se endurece, el molde se abre y se expulsa la botella recién formada.

Características de la máquina de moldeo por soplado de botellas de plástico

Rentabilidad
La máquina de moldeo por soplado de botellas de plástico es un proceso de fabricación rentable, especialmente para producciones de gran volumen. Permite el uso eficiente de los materiales, minimizando los desechos y reduciendo los costos de producción.

Versatilidad
Las máquinas de moldeo por soplado de botellas de plástico pueden producir una amplia gama de productos con distintas formas, tamaños y complejidades. Esta versatilidad las hace adecuadas para industrias como la de alimentos y bebidas, la farmacéutica, la cosmética y la automotriz.

Productos ligeros
El moldeo por soplado permite crear contenedores y piezas livianos, lo cual es esencial para las industrias donde el peso es un factor crítico, como el transporte y el embalaje. Los materiales livianos reducen los costos de envío y el consumo de combustible.

Personalización
Los fabricantes pueden personalizar fácilmente los productos moldeados por soplado ajustando el diseño del molde. Esta flexibilidad permite variaciones en el diseño y la marca sin costos significativos de herramientas.

Velocidad y eficiencia
El moldeo por soplado es un proceso de alta velocidad, capaz de producir una gran cantidad de productos en un tiempo relativamente corto. Esta eficiencia es valiosa para cumplir con los plazos de producción ajustados y las demandas del mercado.

Opciones de materiales
El moldeo por soplado admite una variedad de materiales, incluidos varios tipos de plásticos (HDPE, LDPE, PP, PET, etc.) e incluso vidrio. Esta elección de materiales permite a los fabricantes seleccionar el material más adecuado para sus aplicaciones específicas.

Durabilidad y resistencia
Las máquinas de moldeo por soplado de botellas de plástico se pueden diseñar para cumplir con requisitos específicos de resistencia y durabilidad, lo que las hace adecuadas para aplicaciones donde la robustez es esencial, como los componentes automotrices.

Partes de la máquina de moldeo por soplado de botellas de plástico

Extrusor
La extrusora funde y empuja la resina plástica a través de una matriz para formar un tubo continuo llamado preforma. Este componente es esencial para convertir la materia prima plástica en una forma que se pueda trabajar.

Cabezal de troquel
El cabezal de troquelado da forma al parisón y garantiza que el tubo de plástico tenga el espesor y el diámetro deseados antes de entrar en el molde.

Parison
El parisón es un tubo hueco de plástico fundido creado por la extrusora y el cabezal de troquelado. Se infla dentro del molde para formar la forma de la botella.

Pasador de soplado
El pasador de soplado inyecta aire comprimido en el parisón, inflándolo para que se adapte a la forma del molde. Es fundamental para dar forma a las dimensiones internas de la botella.

Moho
El molde es una cavidad de metal dividida que da forma al exterior de la botella. Cuando está cerrado, el molde captura el parisón y permite que se le dé forma soplando.

Unidad de sujeción
La unidad de sujeción mantiene el molde bien cerrado durante el proceso de soplado. Esta unidad garantiza que el molde permanezca cerrado y que la botella mantenga su forma durante el moldeado.

Sistema de enfriamiento
El sistema de refrigeración enfría rápidamente el plástico soplado, solidificándolo hasta alcanzar su forma final. Este sistema es esencial para lograr dimensiones precisas y garantizar la durabilidad de la botella.

Recortadora
La recortadora elimina el exceso de plástico, como la rebaba de la pieza moldeada, garantizando un acabado suave en la botella.

Robot para llevar
El robot de extracción retira la botella terminada del molde y la transfiere a la siguiente etapa de producción o envasado. Este componente aumenta la eficiencia y reduce la manipulación manual.

Sistema de control
El sistema de control supervisa todo el proceso de moldeo por soplado, regulando la temperatura, la presión y el tiempo para garantizar una calidad constante de las botellas. Suele estar basado en ordenador para lograr precisión y facilidad de uso.

Cómo elegir una máquina de moldeo por soplado de botellas de plástico

Programa personalizado

Si tiene requisitos exactos sobre el tamaño, la capacidad, la forma, el peso, la producción promedio, etc. del producto que fabrica, puede ofrecer esta información al proveedor y este puede proporcionarle un plan de selección de máquinas de moldeo por soplado que sea económicamente eficiente. Esta es una muy buena opción. Es mejor que tenga una cierta reserva de conocimientos relevantes antes de seleccionar una máquina. Es conveniente hacer un juicio racional de acuerdo con su situación real.

Capacidad de producción

Calcule la capacidad de producción que necesita por mes. Verifique con el proveedor si cumplirá con los requisitos. Le sugerimos que deje un 25 % de capacidad adicional.

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Automatización de máquinas

La automatización de máquinas se puede realizar mediante control PLC y lógica de relés cableados. Control PLC con amplias opciones disponibles. Esto puede abarcar desde controladores de microprocesador personalizados hasta sistemas de control establecidos a nivel industrial.

Maquinaria auxiliar

¡Presta atención! La maquinaria auxiliar es uno de los factores principales a tener en cuenta a la hora de elegir una máquina de moldeo por soplado. Debes seleccionar la maquinaria auxiliar según el asesoramiento del proveedor. Por ejemplo, el compresor de aire, la amoladora, el sistema de refrigeración, etc.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué es una máquina de moldeo por soplado de botellas de plástico?

R: Una máquina de moldeo por soplado de botellas de plástico es una máquina especializada que se utiliza para crear recipientes huecos de plástico, como botellas, inflando un tubo de plástico preformado (llamado parison) dentro de un molde. La máquina normalmente utiliza materiales como PET, HDPE o PVC para producir varios tipos de botellas que se utilizan en industrias como las de bebidas, productos farmacéuticos y productos de cuidado personal.

P: ¿Cómo funciona el proceso de extrusión en una máquina de moldeo por soplado?

R: En una máquina de moldeo por soplado, el proceso de extrusión comienza introduciendo resina plástica en una extrusora, donde se calienta hasta fundirla. La extrusora está equipada con un tornillo giratorio que empuja el plástico fundido a través de un cabezal de troquel, formando un tubo hueco conocido como parisón. El parisón se extruye verticalmente hacia abajo entre las mitades abiertas de un molde. Una vez que se logra la longitud deseada del parisón, el molde se cierra a su alrededor y el parisón se aprieta en la parte inferior, sellándolo. El siguiente paso consiste en soplar aire comprimido en el parisón a través de un pasador de soplado, que infla el tubo hasta que se adapta a la forma de la cavidad del molde. Después de enfriarse y solidificarse, el molde se abre y se expulsa la botella formada. Este proceso de extrusión es continuo, lo que lo hace ideal para producir grandes cantidades de botellas.

P: ¿Cuáles son los diferentes tipos de máquinas de moldeo por soplado?

R: Hay tres tipos principales de máquinas de moldeo por soplado: moldeo por extrusión-soplado (EBM), moldeo por inyección-soplado (IBM) y moldeo por estirado-soplado (SBM).

P: ¿Qué materiales se utilizan comúnmente en el moldeo por soplado?

R: Los materiales comunes utilizados en el moldeo por soplado incluyen PET (tereftalato de polietileno), HDPE (polietileno de alta densidad), LDPE (polietileno de baja densidad), PVC (cloruro de polivinilo) y PP (polipropileno).

P: ¿Cómo funciona el sistema de enfriamiento en una máquina de moldeo por soplado?

R: El sistema de enfriamiento de una máquina de moldeo por soplado es vital para solidificar la botella de plástico después de que se ha formado dentro del molde. Una vez que el parisón se ha inflado y se ha moldeado dentro del molde, el plástico todavía está en estado fundido y debe enfriarse rápidamente para mantener la forma deseada y garantizar la estabilidad dimensional. El enfriamiento se logra típicamente mediante una combinación de aire y agua. El molde en sí suele estar equipado con canales a través de los cuales circula agua fría, que absorbe el calor del plástico. Además, a veces se sopla aire sobre el exterior de la botella para acelerar el enfriamiento. Un enfriamiento eficiente es crucial ya que afecta directamente el tiempo del ciclo y la calidad del producto final. Si el proceso de enfriamiento es demasiado lento, puede provocar deformaciones, mientras que un enfriamiento demasiado rápido puede causar tensiones internas dentro del plástico.

P: ¿Qué papel juega el molde en una máquina de moldeo por soplado?

R: El molde de una máquina de moldeo por soplado desempeña un papel crucial a la hora de determinar la forma, el tamaño y la textura de la superficie de la botella de plástico final. Es una herramienta de cavidad dividida que captura el parisón cuando la máquina se cierra a su alrededor. El molde está diseñado con precisión para que coincida con las especificaciones exactas de la botella deseada, incluidos los detalles como las roscas para las tapas, los logotipos o las texturas específicas. Cuando el parisón se infla dentro del molde, se expande para adoptar la forma del molde, lo que garantiza que la botella se ajuste con precisión al diseño. La calidad del molde es primordial porque cualquier imperfección o desgaste en el molde puede provocar defectos en la botella. Además, los moldes suelen estar hechos de materiales de alta resistencia, como acero o aluminio, para soportar las altas presiones y temperaturas involucradas en el proceso de moldeo por soplado y garantizar una larga vida útil de producción.

P: ¿Qué es un parisón y por qué es importante?

R: Un parisón es un tubo hueco de plástico fundido que se forma durante el proceso de extrusión o inyección en el moldeo por soplado. Es un precursor de la forma final de la botella y es fundamental para el proceso de moldeo por soplado. La calidad, el tamaño y la uniformidad del parisón son fundamentales porque afectan directamente la calidad del producto final. Si el parisón es demasiado fino o irregular, puede generar puntos débiles o inconsistencias en la botella, lo que puede provocar defectos como reventones o un espesor de pared desigual. El parisón también es donde comienzan a formarse las etapas iniciales de la forma y la estructura de la botella. Por ejemplo, en el moldeo por extrusión y soplado, la longitud y el diámetro del parisón se controlan cuidadosamente para garantizar que encaje perfectamente dentro del molde y se pueda inflar a las dimensiones deseadas sin desperdicio excesivo de material.

P: ¿Cómo se utiliza la presión del aire en el proceso de moldeo por soplado?

R: La presión del aire es un componente fundamental en el proceso de moldeo por soplado. Una vez que el parisón está encerrado dentro del molde, se inyecta aire comprimido en él a través de un alfiler o aguja de soplado. La presión del aire infla el parisón, lo que hace que se expanda y tome la forma de la cavidad del molde. La cantidad de presión de aire utilizada debe controlarse cuidadosamente para garantizar que el plástico se distribuya uniformemente a lo largo de las paredes del molde, logrando el grosor y la forma deseados. Una presión de aire insuficiente puede dar como resultado una formación incompleta o áreas débiles en la botella, mientras que una presión excesiva puede hacer que el parisón reviente o cree puntos delgados en el material. La presión del aire no solo ayuda a dar forma a la botella, sino que también ayuda a enfriar el plástico al forzarlo contra las paredes más frías del molde, lo que ayuda en el proceso de solidificación.

P: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar PET en el moldeo por soplado?

R: El PET (tereftalato de polietileno) ofrece varias ventajas en el moldeo por soplado, lo que lo convierte en un material preferido para muchas aplicaciones, en particular en la industria de las bebidas. En primer lugar, el PET proporciona una claridad y transparencia excelentes, lo que es esencial para productos como las botellas de agua y gaseosas, donde la visibilidad del producto es importante.

P: ¿Cuáles son los defectos más comunes en las botellas moldeadas por soplado y cómo se solucionan?

R: Los defectos más comunes en las botellas moldeadas por soplado incluyen espesores de pared desiguales, reventones, marcas de hundimiento, rebabas y un acabado superficial deficiente. El espesor desigual de la pared suele ocurrir si el parisón no está centrado correctamente en el molde o si la presión del aire no se aplica de manera uniforme. Esto se puede solucionar ajustando el diseño del molde o perfeccionando el proceso de extrusión del parisón.

P: ¿En qué se diferencia el moldeo por soplado y estirado de otros tipos de moldeo por soplado?

R: El moldeo por soplado y estirado se diferencia de otros tipos de moldeo por soplado principalmente en el proceso de estiramiento que ocurre antes del inflado del parison. En el moldeo por soplado y estirado, la preforma de plástico se calienta primero hasta su punto de ablandamiento. Luego se estira tanto axialmente (mediante una varilla) como radialmente (mediante presión de aire) antes de soplarla hasta la forma final dentro del molde. Este estiramiento biaxial alinea las cadenas de polímero, mejorando la resistencia, la claridad y las propiedades de barrera del material, lo que lo hace particularmente adecuado para producir botellas de PET. En cambio, en el moldeo por soplado y extrusión, el parison simplemente se extruye y se sopla hasta darle forma, sin ningún estiramiento significativo. El moldeo por soplado e inyección, otra variante, implica inyectar plástico fundido en un molde de preforma antes de soplarlo hasta darle la forma final. El moldeo por soplado y estirado es ideal para aplicaciones que requieren envases livianos pero resistentes, como botellas de bebidas, donde la eficiencia del material y la durabilidad del producto son fundamentales.

P: ¿Qué factores influyen en el tiempo del ciclo en el moldeo por soplado?

R: Varios factores influyen en el tiempo del ciclo en el moldeo por soplado, afectando directamente la eficiencia y el costo de producción. Tipo de material: Los distintos plásticos tienen distintos tiempos de enfriamiento; por ejemplo, el PET se enfría más rápido que el HDPE, lo que puede acortar el tiempo del ciclo. Eficiencia del sistema de enfriamiento: La velocidad a la que se enfrían el molde y el parisón afecta la rapidez con la que se puede expulsar la botella. Un sistema de enfriamiento más eficiente puede reducir significativamente el tiempo del ciclo.

P: ¿Cómo se mantiene una máquina de moldeo por soplado para que tenga un rendimiento óptimo?

A: Inspección diaria: Verifique que no haya fugas, desgaste o ruidos inusuales. Asegúrese de que todas las piezas móviles estén correctamente lubricadas para reducir la fricción y evitar el desgaste. Limpieza: Limpie periódicamente el molde, el extrusor y otros componentes para evitar la acumulación de material, que puede causar defectos en las botellas. Calibración: Calibre periódicamente los ajustes de la máquina, como la temperatura, la presión y el tiempo, para asegurarse de que se encuentren dentro de los rangos especificados. Esto es crucial para mantener una calidad constante de las botellas.

P: ¿Qué consideraciones de seguridad se deben tener en cuenta con las máquinas de moldeo por soplado?

R: El funcionamiento de las máquinas de moldeo por soplado implica varias consideraciones de seguridad para proteger a los trabajadores y al equipo. Protección de la máquina: asegúrese de que todas las piezas móviles, como el molde, la extrusora y la unidad de sujeción, estén protegidas adecuadamente para evitar el contacto accidental.

P: ¿Cuáles son las consideraciones medioambientales en el moldeo por soplado?

R: Las consideraciones ambientales en el moldeo por soplado giran en torno al uso de materiales, el consumo de energía y la gestión de residuos. Eficiencia de los materiales: el uso de materiales livianos y la optimización del diseño de la preforma pueden reducir la cantidad de plástico necesaria por botella, lo que minimiza el uso de recursos y los residuos. Reciclabilidad: la selección de materiales reciclables, como el PET, y el diseño de productos que sean fáciles de reciclar contribuyen a reducir el impacto ambiental. Muchas empresas también incorporan materiales reciclados en sus procesos de moldeo por soplado.

P: ¿En qué se diferencia el moldeo por inyección-soplado del moldeo por extrusión-soplado?

R: El moldeo por inyección-soplado (IBM) y el moldeo por extrusión-soplado (EBM) se diferencian principalmente en cómo se forma la preforma y los tipos de productos que producen. Moldeo por inyección-soplado (IBM): en este proceso, se inyecta plástico fundido en un molde de preforma para crear una preforma sólida, que luego se transfiere a un molde de soplado donde se inyecta aire para inflarla hasta obtener la forma final. El molde IBM se utiliza normalmente para producir botellas más pequeñas con alta precisión, como las que se utilizan para productos farmacéuticos, cosméticos y bebidas pequeñas.

P: ¿Cuál es la importancia del diseño del molde en el moldeo por soplado?

R: El diseño del molde es crucial en el moldeo por soplado, ya que afecta directamente la calidad, la consistencia y la eficiencia de producción del producto final. El molde determina la forma, el tamaño y los detalles de la superficie de la botella, como las roscas de las tapas, los logotipos y las texturas.

P: ¿Cómo afecta la automatización a las operaciones de moldeo por soplado?

R: La automatización tiene un impacto significativo en las operaciones de moldeo por soplado, ya que mejora la eficiencia, la uniformidad y la seguridad. Los sistemas automatizados en el moldeo por soplado pueden gestionar diversas tareas, como la manipulación de materiales, la extrusión de preformas, la sujeción del molde, la inyección de aire, el enfriamiento, el recorte y la extracción del producto terminado.

P: ¿Cuáles son las aplicaciones comunes de las botellas moldeadas por soplado?

R: Las botellas moldeadas por soplado se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a su versatilidad, ligereza y rentabilidad. Industria de bebidas: las botellas PET se utilizan comúnmente para agua, refrescos, jugos y bebidas alcohólicas debido a su claridad, resistencia y propiedades de barrera contra gases como el dióxido de carbono. Productos de cuidado personal: las botellas de HDPE y PET se utilizan a menudo para envasar champús, acondicionadores, lociones y otros artículos de cuidado personal debido a su durabilidad y resistencia a los productos químicos.

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