Máquina de moldeo por soplado completamente automática

Máquina de moldeo por soplado completamente automática

Una máquina de moldeo por soplado totalmente automática es un equipo de fabricación avanzado que se utiliza para producir piezas de plástico huecas, que se utilizan con mayor frecuencia en la producción de botellas, frascos y contenedores. Cada lámpara de cada grupo se puede ajustar por separado.
Envíeconsulta
Introducción del producto

 

Parámetros técnicos

Modelo

Unidad

MW-AUTO25L

Sistema de sujeción

Número de cabidad

caries

1

Unidad de sujeción

Kilogramo

65000

Golpe de molde

mm

320

Trazo de estiramiento

mm

460

Trazo inferior

mm

50

Paso de cavidad

mm

300

Número de titular

Piezas

48

Recipiente

Volumen máximo del contenedor

ml

25000

Altura máxima del contenedor

mm

460

Diámetro máximo del contenedor

mm

230

Altura máxima de la preforma

mm

240

Diámetro máximo del cuello

mm

65

Teorético

B/H

600

Sistema eléctrico

Cantidad de hornos de calentamiento

Piezas

4*4

Número de lámpara

Piezas

4*12

Potencia de calentamiento

KW

72

Potencia instalada

KW

80

Voltaje

Voltaje

380 V/50 Hz

Sistema

Presión de funcionamiento

MAPA

0.7-0.9

Presión de soplado

MAPA

2.5-3.5

Consumo de aire a alta presión

L/min

4.0/30

fuerza

KW

44

Sistema de enfriamiento

Temperatura

 

9-13

Presión

MAPA

0.4

Fuerza

caballos de fuerza

5

Máquina

Dimensión de la máquina

M

4.0*1.8*2.2

Peso de la máquina

Kilogramo

4500

 

Lista de configuración

Nombre

Origen

Marca

Sensor inductivo

Japón

Omrón

Sensor magnético

Porcelana

Segula

Sensor de proximidad

Porcelana

Segula

Interruptor de encendido

Francia

Schneider

Interruptor automático

Francia

Schneider

Relé Intermedio 24V

Francia

Schneider

Contactor CA 220 V

Francia

Schneider

Amplificación de señal

Porcelana

Toque Win

Pantalla táctil (PLC)

JAPÓN

Mitsubishi

Caja de alimentación de 24 V 24 V

Taiwán

Delta

Lámpara de calefacción

Porcelana

Jieneng

Motor en elevador de preformas y descifrador

Porcelana

Cola

Módulo de voltaje ajustable

Porcelana

Aoyi

Regulador de temperatura

Porcelana

Yatai

Válvula de estrangulamiento

Taiwán

Aire tac

Válvula de movimiento

Taiwán

Aire tac

Cilindro de estiramiento

 

 

Conducción principal, Botella

Porcelana

Xin Jie

Cilindro de sujeción

 

 

estiramiento, sujeción del molde)

Porcelana

Xin Jie

Tipo automático

Porcelana

Xin Jie

Carril

Taiwán

LMP

Cilindro para empujar preformas

JAPÓN

CMS

Cilindro en robot para elevar preformas

JAPÓN

CMS

Cilindro en robot para transferencia de preformas

JAPÓN

CMS

Cilindro rotatorio de preformas en robot

JAPÓN

CMS

Cilindro para clip de robot

Taiwán

Hombre mental

Cilindro de sellado

Taiwán

Linda

 

EnLista de repuestos gratuitos durante un año

No

Artículo

1

Lámpara infrarroja

2

Sellador de cilindros elásticos

3

Tubo de aire HP

4

Tubo de aire LP

5

Sellado de sellos de cilindros

6

Bobina de válvula magnética de 24 V 24 V

7

Clip de robot

8

Interruptor magnético

9

Portapreformas

10

Sensor de aproximación

11

Conector de aire

12

Instrucción

13

Módulo controlador de temperatura

14

relé 24V 24V

15

Caja de herramientas

16

Llave hexagonal interior (4,6,8,10,12)

17

Llave sólida (8,10,12,13)

18

Destornillador de punta plana (3 pulgadas, 4 pulgadas)

19

Destornillador Phillips (3 pulgadas, 4 pulgadas)

 

 

¿Qué es una máquina de moldeo por soplado completamente automática?

 

 

Una máquina de moldeo por soplado totalmente automática es un equipo de fabricación avanzado que se utiliza para producir piezas de plástico huecas, que se utilizan con mayor frecuencia en la producción de botellas, frascos y contenedores. Esta máquina automatiza todo el proceso de moldeo por soplado, desde el calentamiento de las preformas de plástico hasta el enfriamiento final y la expulsión del producto terminado, todo en un solo ciclo continuo.

 

¿Cómo se compara una máquina de moldeo por soplado totalmente automática con otros tipos de máquinas para fabricar botellas?
 

Proceso

Una máquina de moldeo por soplado totalmente automática utiliza el proceso de moldeo por soplado para crear botellas, mientras que las máquinas de moldeo por inyección utilizan el proceso de moldeo por inyección y las máquinas de moldeo por extrusión y soplado utilizan el proceso de moldeo por extrusión y soplado.

Material

Las máquinas de moldeo por soplado de botellas están diseñadas específicamente para trabajar con materiales plásticos, mientras que las máquinas de moldeo por inyección y las máquinas de moldeo por extrusión y soplado pueden trabajar con una variedad de materiales, incluidos plástico, metal y vidrio.

Diseño

Las máquinas de moldeo por soplado de botellas están diseñadas para producir botellas huecas con una forma y tamaño específicos, mientras que las máquinas de moldeo por inyección y las máquinas de moldeo por extrusión y soplado pueden producir una gama más amplia de productos, como contenedores, juguetes y piezas de automóviles.

Velocidad de producción

Las máquinas de moldeo por soplado de botellas son generalmente más rápidas que las máquinas de moldeo por inyección y las máquinas de moldeo por extrusión y soplado, ya que pueden producir varias botellas a la vez en un solo ciclo.

Costo

Las máquinas de moldeo por soplado de botellas suelen ser menos costosas que las máquinas de moldeo por inyección y las máquinas de moldeo por extrusión y soplado, lo que las convierte en una opción más rentable para producciones de pequeña a mediana escala.

Flexibilidad

Las máquinas de moldeo por soplado de botellas ofrecen menos flexibilidad en términos de diseño y opciones de materiales en comparación con las máquinas de moldeo por inyección y las máquinas de moldeo por extrusión y soplado, que pueden ajustarse para producir diferentes tipos de productos.

 

¿Cómo maneja una máquina de moldeo por soplado totalmente automática diferentes tipos de materiales plásticos?
 

Selección de materiales
El primer paso es seleccionar el material plástico adecuado para la botella deseada. Los distintos tipos de materiales plásticos tienen diferentes propiedades, como el punto de fusión, la viscosidad y la tasa de contracción, que pueden afectar al producto final.

 

Preparación del material
A continuación, el material plástico seleccionado se prepara para el proceso de moldeo por soplado, que consiste en fundir los pellets o gránulos de plástico en una tolva y luego transferirlos a la extrusora.

 

Extrusión
La extrusora es un cilindro calentado con un tornillo giratorio que funde y mezcla el material plástico. Luego, el plástico fundido se hace pasar a través de una matriz que le da forma de tubo hueco llamado parisón.

 

Moldura
A continuación, se sujeta el parisón entre dos mitades de un molde, que está diseñado para crear la forma deseada de la botella. El molde se enfría para solidificar el plástico y luego se abre para liberar la botella terminada.

 

Enfriamiento y recorte
La botella recién formada se enfría para garantizar que mantenga su forma. Una vez enfriada, se corta el exceso de plástico de la parte superior e inferior de la botella.

 

Control de calidad
El paso final es inspeccionar la botella para detectar defectos o imperfecciones. Esto se hace mediante diversas medidas de control de calidad, como inspección visual, pruebas de fugas y medición del peso.

 

Cómo elegir una máquina de moldeo por soplado totalmente automática
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Aplicación y compatibilidad de materiales
Identifique la aplicación específica para la máquina de moldeo por soplado y asegúrese de que sea compatible con los materiales que planea utilizar, como PET, HDPE o PP. La máquina debe admitir la producción de varios tipos de envases, ya sean botellas, frascos u otras formas, y manejar diferentes resinas sin comprometer la calidad.

 

Capacidad de producción
Evalúe sus necesidades de capacidad de producción, incluida la producción requerida por hora o día. El tiempo de ciclo de la máquina, las cavidades del molde y el nivel de automatización deben estar en línea con sus objetivos de producción. Una máquina completamente automática debe ofrecer un rendimiento constante a alta velocidad para satisfacer las demandas de producción a gran escala.

 

Funciones de automatización
Busque funciones de automatización avanzadas que mejoren la productividad y reduzcan la intervención manual. Esto incluye la alimentación automatizada de preformas, el cierre de moldes, la expulsión de botellas y los sistemas de monitoreo en tiempo real. Los niveles más altos de automatización conducen a una mayor eficiencia y menores costos laborales.

 

Precisión y consistencia
La uniformidad de la calidad del producto es fundamental en el moldeo por soplado. Elija una máquina con un control preciso de parámetros como la temperatura, la presión y la colocación de las preformas. Los sistemas de control avanzados garantizan un espesor de pared uniforme y minimizan los defectos, lo que da como resultado productos terminados de alta calidad.

 

Eficiencia energética
El consumo de energía es un costo operativo significativo. Opte por máquinas con tecnologías de eficiencia energética, como sistemas servoaccionados y elementos de calefacción optimizados. El uso reducido de energía no solo reduce los costos, sino que también respalda las iniciativas de sostenibilidad.

 

Flexibilidad y versatilidad
Una máquina versátil puede adaptarse a diferentes requisitos de producción, incluidos distintos tamaños y formas de envases. Las máquinas con capacidad de cambio rápido de moldes permiten flexibilidad en la planificación de la producción, lo que permite cambios rápidos entre diferentes productos sin tiempos de inactividad extensos.

 

Mantenimiento y soporte
Considere la facilidad de mantenimiento y la disponibilidad de soporte técnico. Las máquinas con diseños modulares y componentes accesibles simplifican las tareas de mantenimiento, lo que reduce el tiempo de inactividad. Asegúrese de que el fabricante proporcione un soporte posventa confiable, que incluya la disponibilidad de repuestos y asistencia técnica.

 

 
Preguntas frecuentes
 
 

P: ¿Para qué se utilizan principalmente las máquinas de moldeo por soplado totalmente automáticas?

A: Las máquinas de moldeo por soplado totalmente automáticas se utilizan principalmente en la industria manufacturera para la creación de productos de plástico huecos, como botellas, frascos y contenedores. Estas máquinas automatizan todo el proceso de moldeo por soplado, que implica calentar preformas de plástico, inflarlas en un molde y enfriarlas para mantener la forma deseada. Esta automatización garantiza una alta eficiencia de producción y consistencia del producto.

P: ¿Qué materiales se utilizan comúnmente en el proceso de moldeo por soplado?

R: Los materiales más comunes que se utilizan en las máquinas de moldeo por soplado totalmente automáticas incluyen tereftalato de polietileno (PET), polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE) y polipropileno (PP). Cada material tiene su propio conjunto de características, como claridad, fuerza y ​​resistencia a la temperatura, que son adecuadas para diferentes aplicaciones.

P: ¿Cómo funciona el proceso de calentamiento en una máquina de moldeo por soplado?

R: El proceso de calentamiento en una máquina de moldeo por soplado implica pasar las preformas de plástico a través de un horno que utiliza lámparas infrarrojas o aire caliente para calentar el material de manera uniforme. Las preformas se calientan a una temperatura en la que el plástico se vuelve flexible pero no se funde. Este es un paso fundamental que prepara la preforma para la expansión dentro del molde.

P: ¿Qué sucede durante el proceso de moldeo por soplado?

R: Durante el proceso de moldeo por soplado, la preforma calentada se coloca dentro de un molde y se le inyecta aire comprimido. Esta presión de aire hace que el plástico calentado se expanda y adopte la forma de la cavidad del molde. La presión se controla cuidadosamente para garantizar que las paredes del producto tengan un espesor uniforme, lo cual es esencial para la integridad estructural del producto final.

P: ¿Puede una máquina de moldeo por soplado totalmente automática manejar distintos tamaños y formas de envases?

R: Sí, una máquina de moldeo por soplado totalmente automática está diseñada para ser flexible y puede manejar distintos tamaños y formas de envases cambiando el molde. La máquina se puede configurar con distintos moldes, lo que permite a los fabricantes producir una amplia gama de productos, desde botellas pequeñas hasta envases grandes, con distintas formas y diseños.

P: ¿Qué mecanismos de garantía de calidad están incorporados en la máquina?

R: La garantía de calidad en una máquina de moldeo por soplado totalmente automática se logra mediante varios sensores integrados y sistemas de monitoreo. Estos sistemas verifican parámetros como el espesor de la pared, el peso y la consistencia general de la forma para garantizar que todos los productos cumplan con las especificaciones requeridas. Cualquier producto defectuoso se identifica y se retira automáticamente de la línea de producción para mantener altos estándares de calidad.

P: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar una máquina de moldeo por soplado totalmente automática frente a los procesos manuales o semiautomáticos?

R: Las máquinas de moldeo por soplado totalmente automáticas ofrecen varias ventajas con respecto a los procesos manuales o semiautomáticos. Estas ventajas incluyen mayores tasas de producción, mayor precisión en las dimensiones del producto, menores costos de mano de obra y mayor uniformidad en la calidad del producto. Además, la automatización reduce la posibilidad de error humano y permite un proceso de fabricación más controlado y estandarizado.

P: ¿Cómo contribuye el control de la presión del aire a la calidad del producto final?

R: El control preciso de la presión del aire es crucial en una máquina de moldeo por soplado. Garantiza que el plástico se distribuya de manera uniforme dentro del molde, lo que da como resultado un producto con un espesor de pared uniforme. Esto es esencial para la durabilidad y el rendimiento del envase, ya que las variaciones en el espesor pueden provocar puntos débiles y posibles fallas del producto.

P: ¿El proceso de enfriamiento está automatizado en una máquina de moldeo por soplado totalmente automática?

R: Sí, el proceso de enfriamiento está completamente automatizado en una máquina de moldeo por soplado totalmente automática. Una vez formado el producto, se enfría rápidamente con agua o aire, según el diseño de la máquina. El enfriamiento es un paso fundamental, ya que solidifica el plástico y garantiza que el producto mantenga su forma una vez que se retira del molde.

P: ¿Qué papel juegan los sistemas informáticos en el funcionamiento de una máquina de moldeo por soplado totalmente automática?

R: Los sistemas informáticos son fundamentales para el funcionamiento de una máquina de moldeo por soplado totalmente automática. Monitorean y controlan todo el proceso de moldeo por soplado, ajustando parámetros como la temperatura, la presión y los tiempos de ciclo para optimizar la eficiencia y la calidad del producto. Los sistemas avanzados también pueden incluir funciones de análisis de datos que ayudan en la resolución de problemas y el mantenimiento predictivo.

P: ¿Cómo garantiza la máquina la seguridad del operador?

R: La seguridad es una preocupación primordial en el diseño de las máquinas de moldeo por soplado totalmente automáticas. Las máquinas están equipadas con funciones de seguridad, como enclavamientos, barreras de protección y mecanismos de parada de emergencia. Estas funciones protegen a los operadores de las altas temperaturas y presiones involucradas en el proceso de moldeo por soplado, lo que garantiza un entorno de trabajo seguro.

P: ¿Qué implica el mantenimiento de una máquina de moldeo por soplado totalmente automática?

R: El mantenimiento de una máquina de moldeo por soplado totalmente automática incluye la limpieza periódica de la máquina y el molde, la lubricación de las piezas móviles y la comprobación del desgaste. También es importante inspeccionar la máquina para detectar cualquier signo de daño o mal funcionamiento que pueda afectar a la calidad de la producción. El mantenimiento periódico garantiza que la máquina funcione sin problemas y prolonga su vida útil.

P: ¿Puede una máquina de moldeo por soplado totalmente automática funcionar de forma continua sin interrupciones?

R: Sí, una máquina de moldeo por soplado totalmente automática está diseñada para funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con un tiempo de inactividad mínimo para mantenimiento. La construcción robusta de la máquina y los sistemas de refrigeración eficientes permiten un funcionamiento continuo, lo cual es esencial para mantener altos volúmenes de producción.

P: ¿Cuál es la vida útil esperada de un molde de soplado en una máquina de moldeo por soplado completamente automática?

R: La vida útil de un molde de soplado puede variar ampliamente según los materiales utilizados y las condiciones de operación. Por lo general, un molde de soplado bien mantenido puede durar entre varios cientos de miles y millones de ciclos. Factores como el tipo de material que se moldea, la complejidad del diseño del molde y la velocidad de la máquina pueden afectar la vida útil del molde.

P: ¿Cómo maneja una máquina de moldeo por soplado totalmente automática los productos defectuosos?

A: Los productos defectuosos se detectan a través de los sistemas de control de calidad integrados de la máquina. Una vez identificados, estos productos se eliminan automáticamente de la línea de producción mediante mecanismos de rechazo. Esto garantiza que solo los productos de alta calidad lleguen al final de la línea de producción, manteniendo así la reputación de calidad del fabricante.

P: ¿Se puede personalizar la máquina para necesidades de producción específicas?

R: Sí, las máquinas de moldeo por soplado totalmente automáticas se pueden personalizar para cumplir con requisitos de producción específicos. Esto puede incluir ajustar el tamaño y la forma del molde, modificar los tiempos de ciclo y cambiar los parámetros de enfriamiento y calentamiento para adaptarse a diferentes materiales. La personalización permite a los fabricantes producir productos que cumplan con especificaciones precisas.

P: ¿Cuál es la importancia del proceso de enfriamiento en el moldeo por soplado?

R: El proceso de enfriamiento en el moldeo por soplado es fundamental, ya que solidifica el plástico y garantiza que el producto mantenga su forma una vez que se lo saca del molde. El enfriamiento rápido también ayuda a reducir los tiempos de ciclo, lo que aumenta la tasa de producción. Un enfriamiento adecuado garantiza la integridad estructural y la estabilidad dimensional del producto final.

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